Существуют различные виды обработки поверхности, которые можно использовать для стальных деталей, обработанных на станках с ЧПУ, в зависимости от конкретных требований и желаемого качества. Ниже приведены некоторые распространённые виды обработки поверхности и принципы их работы:
1. Покрытие:
Гальванопокрытие — это процесс нанесения тонкого слоя металла на поверхность стальной детали. Существуют различные виды гальванопокрытия, такие как никелирование, хромирование, цинкование, серебрение и меднение. Гальванопокрытие может обеспечить декоративную отделку, повысить коррозионную стойкость и износостойкость. Процесс включает погружение стальной детали в раствор, содержащий ионы металла покрытия, и пропускание электрического тока для осаждения металла на поверхность.
Черный (Черный MLW)
Аналог: RAL 9004,Pantone Black 6
Прозрачный
Аналогично: зависит от материала
Красный (Red ML)
Аналог: RAL 3031,Pantone 612
Синий (Синий 2LW)
Аналог: RAL 5015,Pantone 3015
Оранжевый (Оранжевый RL)
Аналог: RAL 1037,Pantone 715
Золото (Золото 4N)
Аналогично:RAL 1012, Pantone 612
2. Порошковая окраска
Порошковое покрытие — это процесс сухой отделки, включающий нанесение сухого порошка на поверхность стальной детали электростатическим методом с последующим его отверждением в печи для создания прочного декоративного покрытия. Порошок состоит из смолы, пигмента и добавок и доступен в различных цветах и текстурах.
3. Химическое чернение/черная оксидация
Химическое чернение, также известное как чёрная оксидация, — это процесс химического преобразования поверхности стальной детали в чёрный слой оксида железа, который обеспечивает декоративный вид и повышает коррозионную стойкость. Процесс включает погружение стальной детали в химический раствор, который реагирует с поверхностью, образуя чёрный слой оксида.
4. Электрополировка
Электрополировка — это электрохимический процесс, в ходе которого с поверхности стальной детали удаляется тонкий слой металла, в результате чего получается гладкая и блестящая поверхность. Процесс включает погружение стальной детали в раствор электролита и пропускание электрического тока для растворения поверхностного слоя металла.
5. Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка — это процесс, включающий высокоскоростную подачу абразивных материалов на поверхность стальной детали для удаления загрязнений, сглаживания шероховатостей и создания текстурированной поверхности. В качестве абразивных материалов могут использоваться песок, стеклянные шарики или другие виды абразивов.
6. Дробеструйная очистка
Дробеструйная обработка придает обработанной детали равномерный матовый или сатиновый оттенок, удаляя следы инструмента. Этот метод используется в основном для визуальных целей и доступен в нескольких вариантах зернистости, которые указывают размер бомбардирующих частиц. Наша стандартная зернистость — № 120.
| Требование | Спецификация | Пример детали, обработанной дробеструйной обработкой |
| Песок | #120 |
|
| Цвет | Равномерный матовый цвет сырья |
|
| Детальная маскировка | Укажите требования к маскировке на техническом чертеже. |
|
| Наличие косметики | Косметика по запросу |
7. Живопись
Покраска представляет собой нанесение жидкой краски на поверхность стальной детали для придания ей декоративного вида и повышения коррозионной стойкости. Процесс включает подготовку поверхности детали, нанесение грунтовки, а затем нанесение краски с помощью краскопульта или другим способом.
8. КВП
QPQ (Quench-Polish-Quench) — это процесс обработки поверхности, используемый при обработке деталей на станках с ЧПУ для повышения износостойкости, коррозионной стойкости и твёрдости. Процесс QPQ включает несколько этапов, которые преобразуют поверхность детали, создавая твёрдый, износостойкий слой.
Процесс QPQ начинается с очистки обработанной на станке с ЧПУ детали от любых загрязнений. Затем деталь помещают в солевую ванну со специальным закалочным раствором, обычно состоящим из азота, нитрата натрия и других химикатов. Деталь нагревают до температуры 500–570 °C, а затем быстро охлаждают в растворе, что вызывает химическую реакцию на поверхности детали.
В процессе закалки азот проникает в поверхность детали и реагирует с железом, образуя твёрдый, износостойкий слой. Толщина слоя может варьироваться в зависимости от области применения, но обычно составляет от 5 до 20 микрон.
После закалки деталь полируется для удаления любых шероховатостей и неровностей на поверхности. Этот этап полировки важен, поскольку он устраняет любые дефекты и деформации, возникшие в процессе закалки, обеспечивая гладкую и однородную поверхность.
Затем деталь снова закаливается в соляной ванне, что способствует закалке слоя соединения и улучшению его механических свойств. Этот заключительный этап закалки также обеспечивает дополнительную коррозионную стойкость поверхности детали.
Результатом процесса QPQ является твёрдая, износостойкая поверхность обработанной на станке с ЧПУ детали, обладающая превосходной коррозионной стойкостью и повышенной долговечностью. QPQ широко используется в высокопроизводительных изделиях, таких как огнестрельное оружие, автомобильные детали и промышленное оборудование.
9. Газовое азотирование
Газовое азотирование — это процесс обработки поверхности, используемый для повышения твёрдости, износостойкости и усталостной прочности деталей, обработанных на станках с ЧПУ. Этот процесс включает в себя воздействие на деталь газа, богатого азотом, при высоких температурах, что приводит к диффузии азота в поверхность детали и образованию твёрдого нитридного слоя.
Процесс газового азотирования начинается с очистки обработанной на станке с ЧПУ детали от любых загрязнений. Затем деталь помещают в печь, наполненную газом, богатым азотом, обычно аммиаком или азотом, и нагревают до температуры 480–580 °C. Деталь выдерживают при этой температуре в течение нескольких часов, позволяя азоту проникнуть в поверхность детали и вступить в реакцию с материалом, образуя твёрдый нитридный слой.
Толщина нитридного слоя может варьироваться в зависимости от области применения и состава обрабатываемого материала. Однако обычно толщина нитридного слоя составляет от 0,1 до 0,5 мм.
Преимущества газового азотирования включают повышение твердости поверхности, износостойкости и усталостной прочности. Кроме того, оно повышает стойкость детали к коррозии и высокотемпературному окислению. Этот процесс особенно эффективен для деталей, обработанных на станках с ЧПУ и подверженных сильному износу, таких как шестерни, подшипники и другие компоненты, работающие под высокими нагрузками.
Газовое азотирование широко применяется в автомобильной, аэрокосмической и инструментальной промышленности. Оно также применяется во многих других областях, включая производство режущих инструментов, литьевых форм и медицинских приборов.
10. Нитроцементация
Нитроцементация — это процесс обработки поверхности, используемый для повышения твёрдости, износостойкости и усталостной прочности деталей, обработанных на станках с ЧПУ. Этот процесс включает в себя воздействие на деталь газа, богатого азотом и углеродом, при высоких температурах, что приводит к диффузии азота и углерода в поверхность детали и образованию твёрдого нитроцементированного слоя.
Процесс нитроцементации начинается с очистки обработанной на станке с ЧПУ детали от любых загрязнений. Затем деталь помещают в печь, наполненную газовой смесью аммиака и углеводорода, обычно пропана или природного газа, и нагревают до температуры 520–580 °C. Деталь выдерживают при этой температуре в течение нескольких часов, позволяя азоту и углероду проникнуть в поверхность детали и вступить в реакцию с материалом, образуя твёрдый нитроцементированный слой.
Толщина нитроцементованного слоя может варьироваться в зависимости от области применения и состава обрабатываемого материала. Однако обычно она составляет от 0,1 до 0,5 мм.
Преимущества нитроцементации включают повышение твердости поверхности, износостойкости и усталостной прочности. Она также повышает стойкость детали к коррозии и высокотемпературному окислению. Этот процесс особенно эффективен для деталей, обработанных на станках с ЧПУ и подверженных сильному износу, таких как шестерни, подшипники и другие компоненты, работающие под высокими нагрузками.
Нитроцементация широко применяется в автомобильной, аэрокосмической и инструментальной промышленности. Она также применяется во многих других областях, включая режущие инструменты, литьевые формы и медицинские приборы.
11. Термическая обработка
Термическая обработка — это процесс, включающий нагрев стальной детали до определённой температуры и последующее контролируемое охлаждение для улучшения её свойств, таких как твёрдость или вязкость. Этот процесс может включать отжиг, закалку, отпуск или нормализацию.
Важно выбрать правильный способ обработки поверхности для стальной детали, обработанной на станке с ЧПУ, исходя из конкретных требований и желаемого результата. Специалист поможет вам подобрать оптимальный вариант обработки для вашей задачи.