Существуют различные поверхностные обработки, которые можно использовать для стальных деталей с ЧПУ в зависимости от конкретных требований и желаемой отделки. Ниже приведены некоторые общие поверхностные обработки и то, как они работают:
1. Перекрытие:
Накрытие - это процесс отложения тонкого слоя металла на поверхности стальной части. Существуют различные типы покрытия, такие как покрытие никеля, хромирование, покрытие цинка, серебряное покрытие и медное покрытие. Накрытие может обеспечить декоративную отделку, повысить коррозионную стойкость и повысить устойчивость к износу. Процесс включает в себя погружение стальной части в раствор, содержащий ионы металла, и нанесение электрического тока для отложения металла на поверхность.
Черный (черный MLW)
Похоже на: Ral 9004, Pantone Black 6
Прозрачный
Похоже: зависит от материала
Красный (красный ML)
Аналогично: Ral 3031, Pantone 612
Синий (синий 2LW)
Аналогично: Ral 5015, Pantone 3015
Оранжевый (апельсиновый RL)
Похоже на: Ral 1037, Pantone 715
Золото (золото 4n)
Аналогично: Ral 1012, Pantone 612
2. Порошковое покрытие
Порошковое покрытие - это сухой процесс отделки, который включает в себя нанесение сухого порошка на поверхность стальной части электростатически, а затем отверждение в духовке, чтобы создать прочную декоративную отделку. Порошок состоит из смолы, пигмента и добавок и поставляется в различных цветах и текстурах.
3. Химическое чернило/ черное оксид
Химическое чернило, также известное как черный оксид, представляет собой процесс, который химически преобразует поверхность стальной части в слой оксида черного железа, который обеспечивает декоративную отделку и повышает коррозионную стойкость. Процесс включает в себя погружение стальной части в химический раствор, который реагирует с поверхностью с образованием черного оксидного слоя.
4. Электрополирование
Электрополирование - это электрохимический процесс, который удаляет тонкий слой металла с поверхности стальной части, что приводит к гладкой, блестящей отделке. Процесс включает в себя погружение стальной части в раствор электролита и нанесение электрического тока для растворения поверхностного слоя металла.
5. Песчаная обработка
Песочница - это процесс, который включает в себя продвижение абразивных материалов на высоких скоростях к поверхности стальной части, чтобы удалить поверхностные загрязнители, гладкие грубые поверхности и создать текстурированную отделку. Абразивными материалами могут быть песок, стеклянные бусинки или другие виды среды.
6. Bead Bult
Взрывные часы добавляют однородную матовую или атласную поверхность на обработанной части, удаляя метки инструмента. Это используется в основном для визуальных целей и поставляется в нескольких различных крутах, которые указывают на размер бомбардирующих гранул. Наша стандартная песня № 120.
| Требование | Спецификация | Пример взорванной части бисера |
| Зернистый | #120 |
|
| Цвет | Равномерный матовый цвет сырья |
|
| Часть маскировки | Укажите требования к маскированию в техническом рисунке |
|
| Косметическая доступность | Косметика по запросу |
7. Живопись
Живопись включает в себя нанесение жидкой краски на поверхность стальной части, чтобы обеспечить декоративную отделку, а также повысить устойчивость к коррозии. Процесс включает в себя подготовку поверхности детали, нанесение грунтовки, а затем нанесение краски с помощью распылительного пистолета или другого метода нанесения.
8. qpq
QPQ (утомительный костюм)-это процесс обработки поверхности, используемый в обработанных деталях с ЧПУ для повышения устойчивости к износу, коррозионной стойкости и твердости. Процесс QPQ включает в себя несколько этапов, которые преобразуют поверхность детали, чтобы создать жесткий, устойчивый к износу.
Процесс QPQ начинается с очистки обработанной детали с ЧПУ для удаления любых загрязняющих веществ или примесей. Затем деталь помещается в соленую ванну, содержащую специальный гашение, обычно состоящий из азота, нитрата натрия и других химических веществ. Часть нагревается до температуры между 500-570 ° C, а затем быстро гасит в растворе, вызывая химическую реакцию, возникающую на поверхности детали.
Во время процесса гашения азот диффундирует на поверхность детали и реагирует с железом, образуя жесткий, устойчивый к износу составного слоя. Толщина составного слоя может варьироваться в зависимости от применения, но обычно он составляет толщину 5-20 микрон.
После угашения часть затем отполивается, чтобы удалить любую шероховатость или нарушения на поверхности. Этот этап полировки важен, потому что он удаляет любые дефекты или деформации, вызванные процессом гашения, обеспечивая гладкую и равномерную поверхность.
Затем эта часть снова угасается в солевой ванне, которая помогает разобраться в составном слое и улучшить его механические свойства. Этот последний этап гашения также обеспечивает дополнительную коррозионную стойкость к поверхности детали.
Результатом процесса QPQ является жесткая, износостойкая поверхность на обработанной детали с ЧПУ, с превосходной коррозионной стойкостью и улучшенной долговечностью. QPQ обычно используется в высокопроизводительных приложениях, таких как огнестрельное оружие, автомобильные детали и промышленное оборудование.
9. Газовое нитрирование
Нитривание газа - это процесс обработки поверхности, используемый в обработанных деталях с ЧПУ для увеличения твердости поверхности, устойчивости к износу и усталости. Процесс включает в себя воздействие детали на богатый азотом газ при высоких температурах, вызывая диффундировать азот на поверхность детали и образовывать твердый слой нитрида.
Процесс нитрирования газа начинается с очистки обработанной детали с ЧПУ для удаления любых загрязняющих веществ или примесей. Затем часть помещается в печь, которая заполняется богатым азотом газом, обычно аммиаком или азотом, и нагревается до температуры между 480-580 ° C. Часть удерживается при этой температуре в течение нескольких часов, позволяя азоту диффундировать на поверхность детали и реагировать с материалом, образуя твердый слой нитрида.
Толщина слоя нитридов может варьироваться в зависимости от применения и состава обработанного материала. Однако нитридный слой обычно варьируется от 0,1 до 0,5 мм толщиной.
Преимущества ниотровки газа включают улучшенную поверхностную твердость, устойчивость к износу и усталость. Это также увеличивает сопротивление части коррозии и высокотемпературному окислению. Процесс особенно полезен для обработанных деталей с ЧПУ, которые подвержены тяжелому износу, таким как шестерни, подшипники и другие компоненты, которые работают при высоких нагрузках.
Нитривание газа обычно используется в автомобильной, аэрокосмической и инструментальной промышленности. Он также используется для широкого спектра других применений, включая режущие инструменты, инъекционные формы и медицинские устройства.
10. Нитрокарбуризация
Нитрокарбуризация - это процесс обработки поверхности, используемый в деталях с ЧПУ для увеличения твердости поверхности, устойчивости к износу и усталости. Процесс включает в себя воздействие детали на азот и богатый углеродом газ при высоких температурах, вызывая диффундирование азота и углерода в поверхность детали и образует твердый нитрокарбурированный слой.
Процесс нитрокарбурья начинается с очистки обработанной детали с ЧПУ для удаления любых загрязняющих веществ или примесей. Затем часть помещается в печь, которая заполнена газовой смесью аммиака и углеводородов, обычно пропана или природного газа, и нагревается до температуры между 520-580 ° C. Часть удерживается при этой температуре в течение нескольких часов, позволяя азоту и углероду диффундировать на поверхность детали и реагировать с материалом, образуя твердый нитрокарбурированный слой.
Толщина нитрокарбурированного слоя может варьироваться в зависимости от применения и состава обрабатываемого материала. Тем не менее, нитрокарбурированный слой обычно варьируется от 0,1 до 0,5 мм толщиной.
Преимущества нитрокаризации включают улучшенную поверхностную твердость, устойчивость к износу и усталость. Это также увеличивает сопротивление части коррозии и высокотемпературному окислению. Процесс особенно полезен для обработанных деталей с ЧПУ, которые подвержены тяжелому износу, таким как шестерни, подшипники и другие компоненты, которые работают при высоких нагрузках.
Нитрокарбуризация обычно используется в автомобильной, аэрокосмической и инструментальной промышленности. Он также используется для широкого спектра других применений, включая режущие инструменты, инъекционные формы и медицинские устройства.
11. Тепловая обработка
Тепловая обработка - это процесс, который включает в себя нагревание стальной части до определенной температуры, а затем охлаждение ее контролируемым образом, чтобы улучшить ее свойства, такие как твердость или прочность. Процесс может включать отжиг, гашение, отпуск или нормализацию.
Важно выбрать правильную обработку поверхности для вашей стальной части с ЧПУ на основе конкретных требований и желаемой отделки. Профессионал может помочь вам выбрать лучшее лечение для вашего приложения.