1. Лазерная маркировка
Лазерная маркировка — это распространенный метод постоянной маркировки компонентов, обрабатываемых на станках с ЧПУ, с высокой точностью и аккуратностью.Этот процесс включает в себя использование лазера для нанесения постоянной отметки на поверхность детали.
Процесс лазерной маркировки начинается с проектирования маркировки, которая будет нанесена на деталь, с использованием программного обеспечения САПР.Затем станок с ЧПУ использует эту конструкцию для направления лазерного луча в точное место на детали.Затем лазерный луч нагревает поверхность детали, вызывая реакцию, в результате которой образуется постоянный след.
Лазерная маркировка — это бесконтактный процесс, то есть физический контакт между лазером и деталью отсутствует.Это делает его пригодным для маркировки деликатных или хрупких деталей, не вызывая повреждений.Кроме того, лазерная маркировка обладает широкими возможностями настройки, что позволяет использовать для маркировки широкий спектр шрифтов, размеров и рисунков.
Преимущества лазерной маркировки деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, включают высокую точность и аккуратность, постоянную маркировку и бесконтактный процесс, который сводит к минимуму повреждение деликатных деталей.Он обычно используется в автомобильной, аэрокосмической, медицинской и электронной промышленности для маркировки деталей серийными номерами, логотипами, штрих-кодами и другими идентификационными знаками.
В целом, лазерная маркировка — это высокоэффективный и действенный метод маркировки деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, обеспечивающий точность, аккуратность и долговечность.
2. Гравировка с ЧПУ
Гравировка — это распространенный процесс, используемый в деталях станков с ЧПУ для создания постоянных высокоточных отметок на поверхности деталей.Этот процесс включает использование инструмента, обычно вращающегося твердосплавного сверла или алмазного инструмента, для удаления материала с поверхности детали и создания желаемой гравировки.
Гравировку можно использовать для создания самых разных маркировок на деталях, включая текст, логотипы, серийные номера и декоративные узоры.Этот процесс может быть выполнен на широком спектре материалов, включая металлы, пластики, керамику и композиты.
Процесс гравировки начинается с создания желаемой отметки с помощью программного обеспечения САПР.Затем станок с ЧПУ программируется так, чтобы направить инструмент в точное место на детали, где должна быть создана отметка.Затем инструмент опускается на поверхность детали и вращается на высоких скоростях, удаляя материал для создания отметки.
Гравировка может быть выполнена различными техниками, включая линейную, точечную и 3D-гравировку.Линейная гравировка предполагает создание непрерывной линии на поверхности детали, а точечная гравировка предполагает создание серии близко расположенных точек для формирования желаемого знака.3D-гравировка предполагает использование инструмента для удаления материала на разную глубину для создания трехмерного рельефа на поверхности детали.
Преимущества гравировки на деталях, обрабатывающих станки с ЧПУ, включают высокую точность и аккуратность, постоянную маркировку и возможность создавать широкий спектр маркировок на различных материалах.Гравировка обычно используется в автомобильной, аэрокосмической, медицинской и электронной промышленности для создания устойчивых отметок на деталях для целей идентификации и отслеживания.
В целом, гравировка — это эффективный и точный процесс, позволяющий создавать высококачественные отметки на деталях, обрабатываемых станками с ЧПУ.
3. Маркировка электроэрозионной обработки
Маркировка EDM (электроэрозионная обработка) — это процесс, используемый для создания постоянной маркировки на компонентах, обработанных на станках с ЧПУ.Этот процесс включает использование электроэрозионного станка для создания контролируемого искрового разряда между электродом и поверхностью детали, который удаляет материал и создает желаемую отметку.
Процесс маркировки EDM отличается высокой точностью и позволяет создавать очень мелкие и подробные отметки на поверхности компонентов.Его можно использовать для обработки широкого спектра материалов, включая такие металлы, как сталь, нержавеющая сталь и алюминий, а также другие материалы, такие как керамика и графит.
Процесс маркировки EDM начинается с создания желаемой отметки с помощью программного обеспечения САПР.Затем электроэрозионный станок программируется на направление электрода в точное место на детали, где должна быть создана метка.Затем электрод опускается на поверхность детали, и между электродом и деталью создается электрический разряд, удаляющий материал и создающий отметку.
Маркировка EDM имеет несколько преимуществ при обработке на станках с ЧПУ, в том числе способность создавать высокоточные и подробные маркировки, способность маркировать твердые или труднообрабатываемые материалы, а также способность создавать маркировку на изогнутых или неровных поверхностях.Кроме того, процесс не предполагает физического контакта с компонентом, что сводит к минимуму риск повреждения.
Маркировка EDM обычно используется в аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности для маркировки компонентов идентификационными номерами, серийными номерами и другой информацией.В целом, маркировка EDM — это эффективный и точный метод нанесения постоянной маркировки на детали, обработанные на станках с ЧПУ.