Существуют различные виды обработки поверхности, которые можно использовать для стальных деталей, обработанных на станках с ЧПУ, в зависимости от конкретных требований и желаемой отделки.Ниже приведены некоторые распространенные способы обработки поверхности и их действие:
1. Покрытие:
Плакирование — это процесс нанесения тонкого слоя металла на поверхность стальной детали.Существуют различные типы покрытия, такие как никелирование, хромирование, цинкование, серебрение и меднение.Покрытие может обеспечить декоративную отделку, повысить устойчивость к коррозии и износостойкость.Этот процесс включает погружение стальной детали в раствор, содержащий ионы металла покрытия, и применение электрического тока для нанесения металла на поверхность.
Черный (Черный MLW)
Аналогичен: RAL 9004, Черный Pantone 6
Прозрачный
Аналогично: зависит от материала
Красный (Красный ML)
Аналогичен: RAL 3031, Pantone 612.
Синий (Синий 2LW)
Аналогичен: RAL 5015, Pantone 3015.
Оранжевый (Оранжевый RL)
Аналогичен: RAL 1037, Pantone 715.
Золото(Золото 4N)
Аналогичен: RAL 1012, Pantone 612.
2. Порошковое покрытие
Порошковое покрытие — это процесс сухой отделки, который включает нанесение сухого порошка на поверхность стальной детали электростатическим способом, а затем его отверждение в печи для создания прочной декоративной отделки.Порошок состоит из смолы, пигмента и добавок и доступен в различных цветах и текстурах.
3. Химическое чернение/черный оксид.
Химическое чернение, также известное как черный оксид, представляет собой процесс, при котором поверхность стальной детали химически преобразуется в слой черного оксида железа, который обеспечивает декоративную отделку и повышает устойчивость к коррозии.Этот процесс включает погружение стальной детали в химический раствор, который вступает в реакцию с поверхностью, образуя слой черного оксида.
4. Электрополировка
Электрополировка — это электрохимический процесс, при котором тонкий слой металла удаляется с поверхности стальной детали, в результате чего поверхность становится гладкой и блестящей.Процесс включает погружение стальной детали в раствор электролита и применение электрического тока для растворения поверхностного слоя металла.
5. Пескоструйная обработка
Пескоструйная очистка — это процесс, который включает в себя движение абразивных материалов на высоких скоростях к поверхности стальной детали для удаления поверхностных загрязнений, сглаживания шероховатых поверхностей и создания текстурированной отделки.Абразивными материалами могут быть песок, стеклянные шарики или другие типы сред.
6. Дробеструйная очистка
Дробеструйная очистка придает обработанной детали равномерную матовую или сатинированную поверхность, удаляя следы инструмента.Он используется в основном для визуальных целей и имеет несколько различных зернистостей, которые указывают на размер бомбардирующих гранул.Наша стандартная зернистость №120.
| Требование | Спецификация | Пример детали, подвергнутой дробеструйной очистке |
| зернистость | #120 |
|
| Цвет | Равномерный матовый цвет сырья |
|
| Маскирование детали | Укажите требования к маскировке на техническом чертеже. |
|
| Наличие косметики | Косметика по запросу |
7. Живопись
Окраска включает нанесение жидкой краски на поверхность стальной детали для придания декоративной отделки, а также повышения устойчивости к коррозии.Процесс предполагает подготовку поверхности детали, нанесение грунтовки, а затем нанесение краски с помощью краскопульта или другого метода нанесения.
8. КПК
QPQ (Quench-Polish-Quench) — это процесс обработки поверхности, используемый в деталях, обработанных на станках с ЧПУ, для повышения износостойкости, коррозионной стойкости и твердости.Процесс QPQ включает в себя несколько этапов, которые преобразуют поверхность детали для создания твердого, износостойкого слоя.
Процесс QPQ начинается с очистки детали, обработанной на станке с ЧПУ, от любых загрязнений и примесей.Затем деталь помещают в соляную ванну, содержащую специальный закалочный раствор, обычно состоящий из азота, нитрата натрия и других химикатов.Деталь нагревают до температуры 500-570°C, а затем быстро закаливают в растворе, вызывая химическую реакцию на поверхности детали.
В процессе закалки азот диффундирует на поверхность детали и вступает в реакцию с железом, образуя твердый износостойкий слой соединения.Толщина слоя компаунда может варьироваться в зависимости от применения, но обычно она составляет 5–20 микрон.
После закалки деталь полируется для удаления шероховатостей и неровностей на поверхности.Этот этап полировки важен, поскольку он удаляет любые дефекты или деформации, вызванные процессом закалки, обеспечивая гладкую и однородную поверхность.
Затем деталь снова закаливают в соляной ванне, что помогает закалить слой компаунда и улучшить его механические свойства.Этот заключительный этап закалки также обеспечивает дополнительную коррозионную стойкость поверхности детали.
Результатом процесса QPQ является твердая, износостойкая поверхность детали, обработанной на станке с ЧПУ, с превосходной коррозионной стойкостью и повышенной долговечностью.QPQ обычно используется в высокопроизводительных приложениях, таких как огнестрельное оружие, автомобильные детали и промышленное оборудование.
9. Газовое азотирование
Газовое азотирование — это процесс обработки поверхности, используемый в деталях, обработанных на станках с ЧПУ, для повышения твердости поверхности, износостойкости и усталостной прочности.Этот процесс включает в себя воздействие на деталь газа, богатого азотом, при высоких температурах, в результате чего азот диффундирует на поверхность детали и образует твердый нитридный слой.
Процесс газового азотирования начинается с очистки детали, обработанной на станке с ЧПУ, от любых загрязнений и примесей.Затем деталь помещают в печь, наполненную газом, богатым азотом, обычно аммиаком или азотом, и нагревают до температуры 480–580°C.Деталь выдерживают при этой температуре в течение нескольких часов, позволяя азоту диффундировать в поверхность детали и вступать в реакцию с материалом, образуя твердый нитридный слой.
Толщина нитридного слоя может варьироваться в зависимости от применения и состава обрабатываемого материала.Однако толщина нитридного слоя обычно составляет от 0,1 до 0,5 мм.
Преимущества газового азотирования включают повышение твердости поверхности, износостойкости и усталостной прочности.Это также повышает устойчивость детали к коррозии и высокотемпературному окислению.Этот процесс особенно полезен для деталей, обработанных на станках с ЧПУ, которые подвержены сильному износу, таких как шестерни, подшипники и другие компоненты, работающие под высокими нагрузками.
Газовое азотирование широко используется в автомобильной, аэрокосмической и инструментальной промышленности.Он также используется для широкого спектра других применений, включая режущие инструменты, литьевые формы и медицинские устройства.
10. Нитроцементация
Нитроцементация — это процесс обработки поверхности, используемый в деталях, обработанных на станках с ЧПУ, для повышения твердости поверхности, износостойкости и усталостной прочности.Этот процесс включает в себя воздействие на деталь газа, богатого азотом и углеродом, при высоких температурах, в результате чего азот и углерод диффундируют на поверхность детали и образуют твердый нитроцементированный слой.
Процесс нитроцементации начинается с очистки детали, обработанной на станке с ЧПУ, от любых загрязнений и примесей.Затем деталь помещают в печь, наполненную газовой смесью аммиака и углеводорода, обычно пропана или природного газа, и нагревают до температуры 520–580°C.Деталь выдерживают при этой температуре в течение нескольких часов, позволяя азоту и углероду диффундировать в поверхность детали и вступать в реакцию с материалом, образуя твердый нитроцементированный слой.
Толщина нитроцементированного слоя может варьироваться в зависимости от применения и состава обрабатываемого материала.Однако толщина нитроцементированного слоя обычно составляет от 0,1 до 0,5 мм.
Преимущества нитроцементации включают улучшение поверхностной твердости, износостойкости и усталостной прочности.Это также повышает устойчивость детали к коррозии и высокотемпературному окислению.Этот процесс особенно полезен для деталей, обработанных на станках с ЧПУ, которые подвержены сильному износу, таких как шестерни, подшипники и другие компоненты, работающие под высокими нагрузками.
Нитроцементация обычно используется в автомобильной, аэрокосмической и инструментальной промышленности.Он также используется для широкого спектра других применений, включая режущие инструменты, литьевые формы и медицинские устройства.
11. Термическая обработка
Термическая обработка — это процесс, который включает в себя нагрев стальной детали до определенной температуры, а затем контролируемое ее охлаждение для улучшения ее свойств, таких как твердость или ударная вязкость.Процесс может включать отжиг, закалку, отпуск или нормализацию.
Важно выбрать правильную обработку поверхности для вашей стальной детали, обработанной на станке с ЧПУ, исходя из конкретных требований и желаемой отделки.Профессионал может помочь вам выбрать лучшее лечение для вашего случая.