Какой специальный материал будет использовать в нефтегазовых деталях CNC?
Запасные детали с ЧПУ, используемые в нефтегазовой отрасли, требуют специальных материалов, которые могут выдерживать высокую температуру и коррозионную среду высокого давления. Вот некоторые из специальных материалов, обычно используемых в деталях нефтяной и газовой обработки с ЧПУ вместе с их кодами материалов:
Inconel-это семейство суперсплавов на основе никель-хрома, которые известны своей превосходной устойчивостью к коррозии, высокой температуре и средам высокого давления. Inconel 625 является наиболее часто используемым сплавом Inconel в нефтегазовой отрасли.
1
Monel-это сплав никель-коппер, который обеспечивает отличную устойчивость к коррозии и высокотемпературной среде. Он часто используется в применении нефти и газа, где присутствует морская вода.
2
Hastelloy-это семейство сплавов на основе никеля, которые обеспечивают отличную устойчивость к коррозии и высокотемпературной среде. Hastelloy C276 обычно используется в применении нефти и газа, где требуется устойчивость к суровым химическим веществам, в то время как Hastelloy C22 часто используется в применении кислых газов.
3
Дуплексная нержавеющая сталь-это тип нержавеющей стали, которая имеет двухфазную микроструктуру, состоящую из аустенитной и ферритной фаз. Эта комбинация фаз обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, высокую прочность и прочность, что делает его идеальным для использования в нефть и газовых приложениях.
4
Титан является легким и коррозионным металлом, который часто используется в нефть и газовых приложениях, которые требуют высокого соотношения прочности к весу. Титан 5 класса является наиболее часто используемым титановым сплавом в нефтегазовой отрасли.
5
Углеродная сталь - это тип стали, который содержит углерод в качестве основного легирующего элемента. AISI 4130-это низкопластная сталь, которая предлагает хорошую прочность и прочность, что делает ее подходящим для использования в нефть и газовых приложениях, где требуется высокая прочность.
6
При выборе материала для обработанных деталей нефти и газа, важно рассмотреть конкретные требования применения, такие как давление, температура и коррозионная стойкость. Материал должен быть тщательно выбран, чтобы гарантировать, что эта часть может противостоять ожидаемым нагрузкам и условиям окружающей среды и обеспечить надежную производительность в течение предполагаемого срока службы.
| Масляный нормальный материал | Код масляного материала |
| Никелевый сплав | В возрасте 925 лет, Inconel 718 (120,125,150,160 кв.), Nitroonic 50hs, Monel K500 |
| Нержавеющая сталь | 9cr, 13cr, super 13cr, 410sstann, 15-5PH H1025,17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Несагнитная нержавеющая сталь | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| Сплава Сталь | S-7,8620, SAE 5210,4140,4145H MOD, 4330 В, 4340 |
| Медный сплав | AMPC 45, Toughmet, Brass C36000, Brass C26000, Becu C17200, C17300 |
| Титановый сплав | CP Titanium Gr.4, Ti-6AI-4V, |
| Кобальтовые сплавы | Stellite 6, mp35n |
Какой специальный материал будет использовать в нефтегазовых деталях CNC?
Специальные резьбы, используемые в нефтяных и газовых обработанных деталях, должны быть разработаны для удовлетворения конкретных требований применения, таких как высокое давление, высокая температура и суровые условия окружающей среды. Наиболее часто используемые потоки в нефтегазовой отрасли включают:
Ниды API-опоры имеют квадратную резьбу с 45-градусным флангом нагрузки и 5-градусным флангом. Они предназначены для применений с высоким содержанием кручения и могут противостоять высоким осевым нагрузкам. Круглые потоки API имеют закругленную форму резьбы и используются для резьбовых соединений, которые требуют частых циклов изготовления и разрыва. Модифицированные API круглые резьбы имеют слегка округлую резьбу с измененным углом свинца. Они используются в приложениях, которые требуют улучшенной устойчивости к усталости.
1
Премиальные нити представляют собой конструкции проприетарных потоков, которые используются в высокотемпературных приложениях высокого давления. Примеры включают в себя VAM, Tenaris Blue и Hunting XT. Эти резьбы обычно имеют коническую форму резьбы, которая обеспечивает плотное уплотнение и высокое сопротивление раздражению и коррозии. У них также часто есть металлическое уплотнение, которое повышает их производительность запечатывания.
2
Потоки ACME имеют трапециевидную форму резьбы с 29 градусов, включенным в угол резьбы. Они обычно используются в приложениях, которые требуют высокой пропускной способности и пропускной способности осевой нагрузки. Нити ACME часто используются в инструментах бурения в скважине, а также в гидравлических цилиндрах и свинцовых винтах.
3
Трапезиидальные нити имеют трапециевидную нить с обратной формой с углом нити 30 градусов. Они похожи на потоки ACME, но имеют другой угол резьбы. Трапезиидальные нити обычно используются в приложениях, которые требуют высокой пропускной способности и емкости осевой нагрузки.
4
Нижные резьбы имеют квадратную резьбу с одной стороной, имеющей угол резьбы 45 градусов, а другая-плоская поверхность. Они обычно используются в приложениях, которые требуют высокой пропускной способности нагрузки и устойчивости к усталости. Подстричные нити часто используются в узлаках, трубопроводах и клапанах.
5
Регенератный ответ
При выборе потока для обработанных частей нефти и газа, важно рассмотреть конкретные требования применения и выбрать поток, который может противостоять ожидаемым нагрузкам и условиям окружающей среды. Также важно гарантировать, что поток изготовлен в соответствии с соответствующими стандартами и спецификациями, чтобы обеспечить совместимость с другими компонентами в системе.
Здесь какой -то специальный поток для справки:
| Тип масляной нити | Обработка специальной поверхности нефти |
| Поток UNRC | Вакуумная электронная сварка |
| Uncf Thread | Пламя разбрызгиваемого (HOVF) никелевой карбид вольфра |
| TC Thread | Медное покрытие |
| Поток API | HVAF (высокий уровень воздушного топлива) |
| Спиралок нить | HVOF (высокая скорость окси-топлива) |
| Квадратная нить |
|
| Подпорная нить |
|
| Специальная нить подрядка |
|
| Отис SLB Thread |
|
| NPT Thread |
|
| RP (PS) поток |
|
| RC (PT) потока |
Что за специальную обработку поверхности будет использовать в нефтегазовых деталях CNC?
Поверхностная обработка обработанных деталей с ЧПУ является важным аспектом обеспечения их функциональности, долговечности и долговечности в суровых условиях нефтегазовой промышленности. Есть несколько типов поверхностных обработок, которые обычно используются в этой отрасли, в том числе:
Такие покрытия, как никелевое покрытие, хромирование и анодирование, могут обеспечить повышенную коррозионную стойкость к обработанным деталям. Эти покрытия также могут улучшить устойчивость к износу и смазку деталей.
1
Пассивация - это процесс, используемый для удаления примесей и загрязняющих веществ с поверхности обработанных частей. Этот процесс создает защитный слой на поверхности детали, что усиливает его коррозионное сопротивление.
2
Shot Peening - это процесс, который включает бомбардировку поверхности обработанных деталей небольшими металлическими шариками. Этот процесс может увеличить твердость поверхности деталей, снизить риск усталости и повысить их сопротивление коррозии.
3
Электрополирование - это процесс, который включает использование электрического тока для удаления тонкого слоя материала с поверхности обработанных частей. Этот процесс может улучшить поверхностную отделку деталей, снизить риск растрескивания коррозии напряжения и повысить их сопротивление коррозии.
4
Фосфалирование - это процесс, который включает в себя покрытие поверхности обработанных частей слоем фосфата. Этот процесс может улучшить адгезию красок и других покрытий, а также обеспечить повышенную коррозионную стойкость.
5
Важно выбрать соответствующую обработку поверхности на основе конкретных условий применения и эксплуатации деталей с ЧПУ в нефтяной и газовой промышленности. Это гарантирует, что детали способны выдерживать суровые условия и эффективно и эффективно выполнять их предполагаемую функцию.
HVAF (высокоскоростное воздушное топливо) и HVOF (высокоскоростное кислородное топливо)
HVAF (высокоскоростное воздушное топливо) и HVOF (высокоскоростное кислородное топливо) представляют собой две расширенные технологии поверхностного покрытия, которые обычно используются в нефтяной и газовой промышленности. Эти методы включают нагревание порошкообразного материала и ускорение его до высокой скорости, прежде чем положить его на поверхность обработанной части. Высокая скорость частиц порошка приводит к плотному и плотно прилипенному покрытию, которое обеспечивает превосходное сопротивление износу, эрозии и коррозии.
HVOF
HVAF
Покрытия HVAF и HVOF могут использоваться для повышения производительности и срока службы обработанных деталей с ЧПУ в нефтяной и газовой промышленности. Некоторые из преимуществ покрытий HVAF и HVOF включают:
1.Коррозионная стойкость: покрытия HVAF и HVOF могут обеспечить превосходную коррозионную стойкость к обработанным деталям, используемым в суровых условиях нефтяной и газовой промышленности. Эти покрытия могут защитить поверхность деталей от воздействия коррозийных химических веществ, высоких температур и высоких давлений.
2Устойчивость к износу: покрытия HVAF и HVOF могут обеспечить превосходную износную стойкость к обработанным деталям, используемым в нефтяной и газовой промышленности. Эти покрытия могут защитить поверхность деталей от износа из -за истирания, удара и эрозии.
3Улучшенная смазочная способность: покрытия HVAF и HVOF могут улучшить смазочную способность обработанных деталей, используемых в нефтяной и газовой промышленности. Эти покрытия могут уменьшить трение между движущимися частями, что может привести к повышению эффективности и снижению износа.
4Термическое сопротивление: покрытия HVAF и HVOF могут обеспечить превосходное тепловое сопротивление обработанным деталям, используемым в нефтяной и газовой промышленности. Эти покрытия могут защитить детали от теплового шока и термического велосипеда, что может привести к растрескиванию и разрушению.
5Таким образом, покрытия HVAF и HVOF являются передовыми технологиями поверхностного покрытия, которые могут обеспечить превосходную защиту обработанных деталей с ЧПУ, используемыми в нефтяной и газовой промышленности. Эти покрытия могут улучшить производительность, долговечность и продолжительность жизни деталей, что приведет к повышению эффективности и снижению затрат на техническое обслуживание.