1. Лазерная маркировка
Лазерная маркировка — распространённый метод высокоточной и надёжной маркировки деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ. Этот процесс заключается в нанесении лазером стойкой маркировки на поверхность детали.
Процесс лазерной маркировки начинается с проектирования метки, которую необходимо нанести на деталь, с помощью САПР. Затем станок с ЧПУ использует эту модель для точного направления лазерного луча в нужное место на детали. Лазерный луч нагревает поверхность детали, вызывая реакцию, в результате которой образуется постоянная метка.
Лазерная маркировка — бесконтактный процесс, то есть лазер не имеет физического контакта с деталью. Это позволяет маркировать деликатные или хрупкие детали, не повреждая их. Кроме того, лазерная маркировка легко настраивается, позволяя использовать широкий спектр шрифтов, размеров и дизайнов для маркировки.
Преимущества лазерной маркировки при обработке деталей на станках с ЧПУ включают высокую точность, долговечность маркировки и бесконтактный процесс, сводящий к минимуму повреждение хрупких деталей. Лазерная маркировка широко используется в автомобильной, аэрокосмической, медицинской и электронной промышленности для маркировки деталей серийными номерами, логотипами, штрихкодами и другими идентификационными знаками.
В целом, лазерная маркировка — это высокоэффективный и действенный метод маркировки деталей, обработанных на станках с ЧПУ, обеспечивающий точность, правильность и долговечность.
2. Гравировка с ЧПУ
Гравировка — распространённый процесс, используемый на станках с ЧПУ для создания постоянных высокоточных отметок на поверхности деталей. Этот процесс включает в себя использование инструмента, обычно вращающегося твёрдосплавного или алмазного, для удаления материала с поверхности детали и создания желаемой гравировки.
Гравировку можно использовать для создания на деталях самых разнообразных надписей, включая текст, логотипы, серийные номера и декоративные узоры. Этот процесс применим к широкому спектру материалов, включая металлы, пластик, керамику и композитные материалы.
Процесс гравировки начинается с проектирования желаемого следа с помощью САПР. Затем станок с ЧПУ программируется на точное наведение инструмента на деталь, где необходимо нанести след. Инструмент опускается на поверхность детали и вращается с высокой скоростью, удаляя материал для создания следа.
Гравировка может быть выполнена различными техниками, включая линейную, точечную и трёхмерную гравировку. Линейная гравировка подразумевает создание непрерывной линии на поверхности детали, в то время как точечная гравировка подразумевает создание ряда близко расположенных точек, образующих желаемый рисунок. Трёхмерная гравировка предполагает использование инструмента для снятия материала на разной глубине для создания трёхмерного рельефа на поверхности детали.
Преимущества гравировки при обработке деталей на станках с ЧПУ включают высокую точность, стойкую маркировку и возможность создания широкого спектра меток на различных материалах. Гравировка широко используется в автомобильной, аэрокосмической, медицинской и электронной промышленности для нанесения стойкой маркировки на детали в целях идентификации и отслеживания.
В целом гравировка — это эффективный и точный процесс, позволяющий создавать высококачественные отметки на деталях, обработанных на станках с ЧПУ.
3. Электроэрозионная маркировка
Маркировка электроэрозионной обработкой (ЭЭО) — это процесс создания постоянной маркировки на деталях, обработанных на станках с ЧПУ. Этот процесс включает в себя использование электроэрозионного станка для создания контролируемого искрового разряда между электродом и поверхностью детали, что приводит к удалению материала и созданию желаемой маркировки.
Технология электроэрозионной маркировки отличается высокой точностью и позволяет создавать очень тонкие, детальные отметки на поверхности деталей. Её можно применять для широкого спектра материалов, включая такие металлы, как сталь, нержавеющая сталь и алюминий, а также керамику и графит.
Процесс электроэрозионной маркировки начинается с проектирования желаемой маркировки с помощью программного обеспечения САПР. Затем электроэрозионный станок программируется на точное направление электрода в нужное место на детали, где необходимо нанести маркировку. Электрод опускается на поверхность детали, и между электродом и деталью возникает электрический разряд, который удаляет материал и наносит маркировку.
Маркировка электроэрозионной резкой имеет ряд преимуществ при обработке на станках с ЧПУ, включая возможность создания высокоточной и детальной маркировки, возможность маркировки твёрдых или труднообрабатываемых материалов, а также возможность нанесения маркировки на изогнутые или неровные поверхности. Кроме того, этот процесс не предполагает физического контакта с деталью, что сводит к минимуму риск её повреждения.
Маркировка методом электроэрозионной обработки (ЭЭО) широко используется в аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности для маркировки деталей идентификационными номерами, серийными номерами и другой информацией. В целом, ЭЭО — это эффективный и точный метод нанесения постоянной маркировки на детали, обработанные на станках с ЧПУ.