Что такое подделка?
Формирование относится к процессу формирования металла (или других материалов) путем нагревания его до высокой температуры, а затем забивать или прижимать его в желаемую форму. Процесс подделки обычно используется для создания прочных и прочных объектов, таких как инструменты, оружие и детали машины. Металл нагревается до тех пор, пока он не станет мягким и податливым, а затем он помещается на наковальню и вформируется с помощью молотка или нажатия.
Кодря типы
Форгинга - это процесс формирования металла, в котором металлический материал нагревается до пластикового состояния, а сила применяется для деформирования его в нужную форму. В соответствии с различными методами классификации, корище можно разделить на разные типы, ниже приведены некоторые общие методы классификации:
- В соответствии с состоянием металла во время процесса ковки, кость можно разделить на следующие типы:
Холодная ковка: холодная ковка - это металлическая рабочая техника для обработки стержня и сжатия его в открытую кубик. Этот метод возникает температура атабита или ниже температуры перекристаллизации металла, чтобы сформировать металл в нужную форму.
Горячая корова: нагревание металлических материалов до определенной температуры, чтобы сделать их более пластиковыми, а затем выполнять удары, экструзию и другую обработку.
Теплая ковка: между холодной ковокой и горячей койкой металлический материал нагревается до более низкой температуры, чтобы облегчить пластифицированность, а затем забивают, экструдируют и выполняются другие процессы.
- В соответствии с различными процессами ковки, корище можно разделить на следующие типы:
Бесплатная ковка: также известная как бесплатная ковка для молотка, является методом удара и вытягивания металла через свободное падение головки молотка на ковке.
Die Forging: метод формирования металлического материала, прижимая его в матрицу, используя определенную металлическую матрицу.
Точная ковка: метод ковки для производства деталей с высокой точностью и высококачественными требованиями.
Формирование пластика: включая прокатывание, растяжение, штампование, глубокий рисунок и другие методы формирования, он также рассматривается как метод ковки.
- В соответствии с различными коварными материалами, ковкость можно разделить на следующие типы:
Латунная ковация: относится к различным процессам ковки на латуни и ее сплавах.
Коляска алюминиевого сплава: относится к различным процессам ковки для алюминия и его сплавов.
Титановая сплава ковена: относится к различным процессам ковки для титана и его сплавов.
Коляска нержавеющей стали: относится к различным процессам ковки для нержавеющей стали и ее сплавов.
- В соответствии с различными формами ковки, ковкость можно разделить на следующие типы:
Плоская ковация: прижатие металлических материалов в плоскую форму в зависимости от определенной толщины и ширины.
Кована конус: прижатие металлического материала в коническую форму.
Изгибание ковки: формирование металлического материала в желаемую форму путем изгиба.
Кольца кольца: подделка металлического материала в форму кольца.
- В соответствии с различным давлением ковки, ковю можно разделить на следующие типы:
Штамповка: работа металла под низким давлением, обычно подходящей для производства более тонких металлических деталей.
Форгинг среднего давления: требует большего давления, чем штамповка, и обычно подходит для производства частей средней толщины.
Формирование высокого давления: ковация требует большого давления и обычно подходит для производства более толстых деталей.
- В соответствии с различными приложениями для формирования, ковкость можно разделить на следующие типы:
Автовальные запчасти. Формирование: изготовление различных деталей, которые необходимо использовать в автомобилях, таких как детали двигателя, детали шасси и т. Д.
Аэрокосмическая ковка: детали, необходимые для производства самолетов, ракет и других аэрокосмических устройств.
Формирование энергии: производство деталей, необходимых в различных энергетических оборудовании, таких как котлы, газовые турбины и т. Д.
Механическая ковка: производство деталей, которые необходимо использовать в различном механическом оборудовании, таких как подшипники, шестерни, шатуны и т. Д.
1. Улучшенная сила и долговечность:Форгинг может улучшить механические свойства металла, что делает его более сильным и долговечным.
2. Точность формирования:Форгинг позволяет формировать точность металла, что важно для производства деталей с определенными формами и размерами.
3. Улучшенные свойства материала:Процесс ковки может улучшить свойства материала металла, таких как коррозионная стойкость и устойчивость к износу, что делает его более подходящим для требовательных применений.
4. Уменьшенные отходы:По сравнению с другими процессами металлообработки, ковка генерирует меньше отходов и обеспечивает улучшение использования материалов, что может помочь снизить затраты.
5. Улучшенная поверхностная отделка:Форгинг может привести к гладкой поверхности, что важно для деталей, которые должны сочетаться друг с другом или скользить друг на друга.
6. Повышенная эффективность производства:Благодаря достижениям в создании технологии процесс стал быстрее и более эффективным, что позволяет увеличить производство.