Что такое кастинг
Литье Die - это производственный процесс, используемый для производства металлических деталей с высокой точностью и поверхностной отделкой. Он включает в себя применение расплавленного металла в полость формы под высоким давлением. Полость пресс -формы создается двумя затвердевшими стальными умирами, которые обрабатываются в желаемой форме.
Процесс начинается с таяния металла, обычно алюминия, цинка или магния в печи. Затем расплавленный металл вводится в форму при высоком давлении с использованием гидравлического пресса. Металл быстро затвердевает внутри формы, а две половинки формы открываются, чтобы выпустить готовую часть.
Литье матрицы широко используется для производства деталей со сложными формами и тонкими стенами, такими как блоки двигателя, корпуса трансмиссии и различные автомобильные и аэрокосмические компоненты. Процесс также популярен в производстве потребительских товаров, таких как игрушки, кухонная посуда и электроника.
Кастинг давления
Мастинг Die - это довольно специализированный процесс, который развивался более преимущественно в течение 20 -го века. Основной процесс состоит из: расплавленного металла заливают/впрыскивают в стальную форму и посредством высокоскоростного, постоянного и усиливающегося давления (в литье давления), а охлаждение расплавленного металла затвердевает, образуя твердое литье. Как правило, сам процесс занимает всего несколько секунд и является быстрым способом формирования металлического продукта из сырья. Мастинг Die подходит для таких материалов, как олово, свинец, цинк, алюминий, магний до медных сплавов и даже железные сплавы, такие как нержавеющая сталь. Основными сплавами, используемыми сегодня в литье давления, являются алюминий, цинк и магний. От ранних литовых машин, которые ориентировали инструменты матрицы в вертикальной ориентации до ныне общего стандарта горизонтальной ориентации и работы, четыре натяжения стройки и полностью контролируемые компьютерными этапами процесс продвигался на протяжении многих лет.
Индустрия превратилась в мировой производственный аппарат, создавая компоненты для различных применений, многие из которых будут охвачены от себя, так как применение продукта в отличие настолько разнообразно.
Преимущества кастинга давления
Некоторые из преимуществ литья высокого давления:
• Процесс подходит для объема производства.
• Производить довольно сложные отливки быстро по сравнению с другими процессами формирования металлов (например, обработка).
• Высокие компоненты, производимые в условиях литой (в зависимости от конструкции компонентов).
• Размерная повторяемость.
• Возможны тонкие стены (например, 1-2,5 мм).
• Хорошая линейная толерантность (например, 2 мм/м).
• Хорошая поверхностная отделка (например, 0,5-3 мкм).
Процесс литья давления в горячей камере включает в себя плавление металлического слитка в печи, которая расположена близко/интегрально к фиксированной половине платена машины литья и внедрения расплавленного металла через погруженный поршень непосредственно через гусенскую и сопло и в инструмент для матрицы. Гусена и сопло требует нагрева, чтобы предотвратить замораживание металла, прежде чем он попадет в полость матрицы, весь нагрев и расплавленный металлический элемент этого процесса - это то, откуда поступает горячая камера обозначения. Вес кастинга продиктован ходом, длиной и диаметром поршня, а также размером рукава/камеры, а сопло также играет часть, которую следует рассмотреть при дизайне. После того, как металл затвердел в полости матрицы (занимает всего несколько секунд), движущийся половина платена машины, на которой движущаяся половина матрицы прикреплена к открытию, а литья выворачивается с лицевой поверхности и удаляется с инструмента. Затем лица матрицы смазываются через систему спрея, матрица закрывается, и процесс снова циклирует.
Из -за этого «закрытого» системы металла/впрыска и минимального механического движения горячей камеры, литье из горячей камеры может обеспечить лучшую экономику для производства. Цинк -металлический сплав в основном используется в литье с давлением в горячей камере, которая имеет довольно низкую температуру плавления, которая предлагает дополнительные преимущества для низкого износа на машинах (горшок, гусена, рукав, плунжер, сопло), а также низкий износ инструментов для матрицы (так что более длительный срок службы инструментов по сравнению с инструментами литья алюминиевого литья - в зависимости от приема качества литья).
Название холодной камеры происходит от процесса расплавленного металла, выливаемого в холодную камеру/рукав выстрела, который прикреплен через фиксированную половину матрицы к задней части инструмента с фиксированной половиной. Печи с расплавленным металлом/плавление, как правило, расположены так же близко, как это практично к концу выстрела машины для литья, так что ручной оператор или автоматический ковш может извлечь расплавленный металл, необходимый для каждого выстрела/цикла с помощью ковша и залить расплавленным металлом в заливное отверстие в камере рукавов/выстрела. Кончик поршена (который является носимой и заменяемой частью, точной, обработанной к внутреннему диаметру рукава выстрела с разрешением на тепловое расширение), соединенная с оперативной памятью машины, толкает расплавленный металл через камеру выстрела в полость матрицы. Машина для литья матрицы, когда он будет проведен, проведет первую стадию, чтобы протолкнуть расплавленный металл мимо заливного отверстия в рукаве. Дальнейшие стадии проходят под повышенным гидравлическим давлением из оперативной памяти, чтобы ввести расплавленный металл в полость матрицы. Весь процесс занимает секунды, быстрое и усиливающее давление, а также падение температуры металла приводит к затвердеванию металла в полости матрицы. Перемещающаяся половина платена машины для литья умирает (из которой установлена движущаяся половина инструмента матрица) и выбросит затвердевшее литье с лицевой поверхности инструмента. Листика удаляется, грибные лица смазывают с помощью распылительной системы, а затем цикл повторяется.
Холодные камерные машины подходят для литья алюминия, деталей на машине (рукав выстрела, наконечник поршня) можно заменить с течением времени, рукава могут быть обработаны металлом, чтобы увеличить их долговечность. Алюминиевый сплав растоплен в керамическом тигеле из -за относительной высокой температуры плавления алюминия и необходимости снижения риска получения железа, что представляет собой риск в рагяках. Поскольку алюминий является относительно легким металлическим сплавом, он обеспечивает литье больших и тяжелых отливок или где требуется повышенная прочность и легкость в отливах.
